我們的生活中軸承幾乎無處不在,小到路邊的共享單車、家里的家用電器,大到上天的宇宙飛船,下水的航空母艦,沒有軸承這一切都無法存在。然而應用于高精密機械的主軸承,我國在技術上仍有一些欠缺。
滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級,用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及以上級。而對于數控機床、加工中心等高速、鐵路、航空等高科技領域,則需選用P4及以上級超精密軸承,P4及以上級超精密軸承對技術性能和可靠性要求很高,國內需求的一半以上都依賴進口。
國內外大量試驗表明,保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同程度的影響,其中鋼球的加工質量對軸承振動影響最明顯,其次是套圈的加工質量,最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。
我國鋼球產品最突出的問題是振動值離散大,表面缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等),盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平,但合套后軸承振動值高,甚至產生異音,主要問題是波紋度沒有控制(無標準、無合適測試分析儀器),同時說明機床的抗振性差,砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題,另一方面要提高管理水平,避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨機性質量問題。
對于套圈,影響軸承振動最為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如,中小型深溝球軸承內外溝道圓度大于2μm時,將對軸承振動產生明顯影響,內外溝道波紋度大于0.7μm時,軸承振動值隨波紋度增加而增加,溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上,甚至出現異音。

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