中小型電機通常配置滾動軸承,對這類用于電機的軸承,人們通常稱其為電機軸承。電機軸承的潤滑,是靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時,析出的潤滑油在軸承的滾道、滾動體上,形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。
軸承在開始運轉(zhuǎn)時,脂首先從轉(zhuǎn)動的元件上被甩出,并快速在軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上,緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的那部分脂,在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使析出的少量潤滑油在轉(zhuǎn)動元件及套圈表面形成了一層潤滑膜。而其余部分的潤滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),起到密封與冷卻作用。
軸承運轉(zhuǎn)時,潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱,使軸承溫度上升到最大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油,在軸承的轉(zhuǎn)動元件上形成一層潤滑膜之后,摩擦熱逐漸減少。
同時,不斷從轉(zhuǎn)動元件甩出的潤滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用,也促使軸承溫度逐漸下降,最后溫度趨于一個平衡值。潤滑脂在電機軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤滑作用,而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動。即不斷地從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承空腔內(nèi),又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上,反復的剪切與冷卻,保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因為如此,電機軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間,填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動元件上,達到控制升溫的目的。但填脂量也不能過少,否則會造成從轉(zhuǎn)動元件上甩出的脂無法返回到轉(zhuǎn)動元件上,從而致使軸承潤滑不足。
對于電機軸承用潤滑脂的性能要求為:
①適應(yīng)性好,具有高低溫性能,可在室內(nèi)外、南北方通用;
②潤滑性、抗磨性好,不甩油,不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物;
③抗氧化性能好,長期使用后,潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小,無明顯氧化現(xiàn)象;
④流動性好,一般要求使用溫度在-25~120℃,啟動力矩小,運轉(zhuǎn)力矩低,功耗少,溫升低;
⑤抗水性好,防銹性、抗鹽霧能力強,可適用于苛刻的環(huán)境;
⑥絕緣等級達A、E、B級,不得含有硫、氯極壓添加劑;
⑦可延長維修周期,減少軸承消耗,使用壽命長;
⑧適宜的稠度,具有較好的減振作用,并降低電機軸承噪聲,有利于環(huán)境保護。

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